Како побољшати постојаност бојења постало је тема истраживања за инжењере и техничаре у индустрији штампе и бојења. Конкретно, постојаност сунчевих реактивних боја за бојење светлих тканина, постојаност влажног трења дубоких и богатих тканина; смањење брзине влажног третмана изазвано топлотном миграцијом дисперзне боје након бојења; и висока постојаност на хлор, постојаност на знојење, итд., иако на постојаност боје утиче много фактора, постоји и много начина за побољшање постојаности боје, како избором погодних средстава за бојење и хемијским додацима, побољшањем процеса бојења и завршне обраде, јачање контроле процеса итд., истражили смо неке методе и мере за побољшање постојаности бојења, у основи задовољавају потражњу на тржишту.
А. Постојаност сунца светлих боја тканина са реактивним бојама
Добро је познато да реактивне боје обојене на памучним влакнима под ултраљубичастом светлошћу нападају под сунчевом светлошћу, а групе које емитују боју или помажу у боји у структури боје оштећују се у различитом степену, што резултира променом боје или светлом бојом, односно постојаношћу сунчеве светлости проблема.
На пример, ГБ / Т411-93 стандард за памучне штампе и бојење тканина предвиђа да је постојаност светлости реактивних боја за бојење тканина 4-5, а отпорних за штампу 4; ГБ / Т5326 стандард за чешљане тканине за мешање полиестера и памука и ФЗ / Т14007-1998 за тканине за мешање памука и полиестера, обоје предвиђају да је постојаност светлости дисперзних / реактивно обојених тканина 4, а одштампана тканина је такође ниво 4. Тешко је да реактивне бојене штампане и обојене тканине обојене бојама постигну овај стандард.
1. Однос између структуре матрице за бојење и постојаности сунца
Отпорност сунца на реактивну боју углавном је повезана са матичном структуром боје. 70-75% матичне структуре реактивног бојила је азо тип, остало је несигурни кинон, фталоцијанин и тип.
Светлосна постојаност азо типа је слаба, док је светлосна постојаност антракинона, фталоцијанина и неке врсте боља. Жуте реактивне боје имају азо молекуларну структуру, са најбољом соларном постојаношћу пиразолинона и нафтален-трисулфонске киселине као матичног тела за бојење, реактивне боје плавог спектра имају антракинон, фталоцијанин и матичну структуру са одличном соларном постојаношћу, а реактивне боје са црвеним спектром имају азо молекуларна структура. Постојаност на сунцу је углавном ниска, посебно у светлим бојама.
2, однос између концентрације бојења и постојаности сунца
Отпорност сунца на обојени узорак варираће у зависности од концентрације бојења, иста боја у истом узорку обојеног влакнима, његова постојаност на сунцу с повећањем концентрације бојења и побољшава се, углавном захваљујући боји у влакну колективне расподеле величине честица промене изазване.
Што су веће честице агрегата, то је мања површина по јединици тежине боје изложене ваздуху-влаги итд., И већа је соларна постојаност.
Повећање концентрације бојења повећава удео великих агрегата на влакну и према томе се повећава постојаност сунца. Светло обојене тканине са ниском концентрацијом боје имају низак удео агрегата бојила на влакну и већи део бојила је у једном молекулском стању, што значи да је разградња боје на влакну велика и да сваки молекул има исту шансу под утицајем светлости и ваздуха и влаге, па се према томе смањује и постојаност сунца.
Стандардна постојаност сунца ИСО / 105Б02-1994 подељена је на стандардну процену 1-8 степена, наш национални стандард такође је подељен на стандардну оцену 1-8 степена, ААТЦЦ16-1998 или ААТЦЦ20АФУ стандардна постојаност сунца подељена је на 1-5 оцену стандардне оцене. Отпорност сунца на све боје приказане на картицама у боји које пружају сви произвођачи боја или компаније, укључујући индекс бојења, подаци су измерени на дубини бојења од 1/1, односно на тканинама средње боје са концентрацијом боје од око 20- 30 г / л. Светле тканине не могу достићи овај ниво.
Друго, мере за побољшање постојаности сунца
1, избор боје
Најважнији фактор који утиче на постојаност сунца светлих боја тканина је сама боја, па је избор боја најважнији. При одабиру боје за комбинацију боја, избор сваке компоненте компонената боје мора бити еквивалентан, све док било која од компонената, посебно најмања количина компонената постојаности светлости, не може да достигне захтеве светлих боја за бојење , учинит ће да коначна боја за бојење свјетлосне постојаности не задовољава стандард.
2. Остале мере
❶ Утицај плутајућих боја у боји. Ако се сапуњавање не изведе темељно, на постојаност светлости обојеног материјала утицаће остаци неконсолидованих боја и хидролизованих боја на површини платна, што је знатно ниже од оне очвршћене реактивне боје. Што је темељитији поступак сапунања, то је боља постојаност светлости.
Утицај средстава за везивање и омекшивача. Катионска, ниско-молекуларна или полиамин-кондензована средства за везивање у облику смоле и катионни омекшивачи који се користе у завршној обради тканина смањиће постојаност сунчевог материјала на боји. Због тога се при одабиру средстава за учвршћивање боја и омекшивача мора обратити пажња на њихов утицај на постојаност обојеног материјала на сунцу.
Утицај УВ апсорбера. УВ апсорбери се недавно користе за побољшање постојаности сунчевих зрака на бојила, али морају се користити у великим количинама да би се постигао неки ефекат, који не само да повећава трошкове већ узрокује жутило и јака оштећења на тканини, па је најбоље не да се користи овом методом.
Треће, реактивна боја дубока густа боја мокра обрада постојаност влажног трења
Реактивне боје дају изврсну постојаност бојењу ковалентним везањем, али у дубоко богатим обојеним бојама често долази до блеђења и бојења. Ови феномени се јављају поред разградње азо групе, одвајања сложених металних јона и оксидације амино група изазваних ерозијом светлости, топлоте, зноја, киселих гасова и оксиданата у делу боје [ГГ] # 39 ; с родитељска структура. Прекид везе боје-влакна такође може проузроковати промену боје и бојење. А плутајућа боја на обојеној материји је узрок постојаности прања дубоке и интензивно обојене обојене материје.
1. Плутајуће боје
Све боје ће након бојења на тканини оставити плутајуће боје. Плутајуће боје реактивних боја садрже делимично хидролизоване боје, боје адсорбоване на влакнима и нису укључене у ковалентне реакције. Што је већа директност реактивних боја, то је мања вероватноћа да ће се плутајуће боје уклонити из влакана и што су више растворљиве у води, више ће се растварати у води и мрљети друге тканине, које су постојане реактивних боја за мокро третирање, укључујући прање, сапунање и мокро трљање. Они су главни разлог неуспеха постојаности влажних реактивних боја обојених тканина у тамно богате боје, укључујући прање водом, прање сапуна и мокро трљање.
Да бисте уклонили плутајућу боју, морате узети у обзир и избор боје и рационализацију поступка.
① Избор боје
Фабрика за бојење бира боје на основу особина постојаности наведених на картици у боји и тестова малих узорака како би се утврдио ниво постојаности третирања влажног средства у боји. Будући да је постојаност наведена на картици у боји обојена у концентрацији боје од 1/1 дубине, може се користити само као референца, док је последња главна. Због тога се преференцијално морају одабрати бојила за дубоке и интензивно обојене материје, а морају се одабрати увозна реактивна бојила са бољом постојаношћу у свим погледима, високом стопом фиксације и добром пропустљивошћу боје.
②Опрез о процесу
Ојачати контролу квалитета предтретмана, предтретман је углавном уклањање величине, сагоревање, кључање и бељење, мерцеризација и други процеси, а контрола сваког поступка директно утиче на квалитет и постојаност бојења.
(1) уклањање боје уклањањем боје мора бити потпуно уклањање величине унутрашње пулпе влакана, ако то не учините, утицаће на равномерност и пропустљивост бојења, спречити дифузију боје на унутрашња влакна, учинити да боја плута на површини влакана и утичу на постојаност боје.
(2) Изгарање косе која гори косу да би се сагорела чиста, печење косе није чиста директно ће утицати на површину завршне обраде и глаткоће влакана, повећати коефицијент трења, произвести одређени отпор, смањити постојаност трења.
(3) Врење и бељење и бељење треба темељно кувати и постићи потребну белину, уклонити нечистоће и љуске семена памука и постићи стандардни ефекат вуне од 8-10 цм / 30 минута или више, што ће директно утицати на брзину бојења и брзину фиксирања ако ефекат вуне не успе да достигне захтев.
Што је бољи ефекат вуне, то су боља пропусност и равномерност бојења, већа је брзина бојења и стопа учвршћивања, што је боја дубља, то мање плутајуће боје плута на површини, то је боља постојаност трљања и постојаност прања, што може уштедети трошкови бојења и хемијских материјала и побољшавају постојаност бојења.
(4) мерцеризација мерцеризација је веома важна за бојење тканине, мерцеризација може повећати дубину бојења, побољшати сјај површине и глаткоћу тканине, побољшати постојаност трења на влажном месту и постојаност бојења, посебно за бојење тамне тканине, мерцеризација је важнија, тако да морамо контролисати концентрацију алкали мерцеризације да бисмо постигли ефекат пуне мерцеризације.
2 Различите методе бојења
Метода бојења префериране методе бојења различитих нијанси боја, једнолично бојење, бојење, учвршћивање такође је различита, следећа анализа неколико различитих метода бојења о којој ћемо разговарати.
3. Третман прања
Тек када се уклоне ове нечистоће, обојени материјал може постићи оптималну постојаност бојења и живост боје. Циљ је уклонити хидрофилне плутајуће боје, испрати електролите и лужине и смањити концентрацију електролита како би се повећала електростатичка одбојност између плутајућих боја и влакана, тако да се плутајуће боје могу лако уклонити из влакана ; испирање алкалија је спречавање хидролизе фиксних боја изазваних алкалијама у сапуници на високој температури. Прање након сапунања значи уклањање велике количине плутајућих боја које је распршило средство за сапунање. Квалитет воде је веома важан у процесу накнадне обраде, ако је тврдоћа воде велика, биће више јона Ца2+, Мг2+ и других тешких метала, они чине растворљиву сол натријум сулфоната растворљиву у води у калцијум нерастворљив у води (магнезијум ) Талог сулфонатне соли, слабећи тако хидрофилну природу плутајућих боја, тако да квалитет воде значајно утиче на постојаност накнадне обраде боје.
4, након завршетка
Постојаност боје обојене тканине не испуњава захтеве и може се надокнадити и побољшати само употребом средстава за учвршћивање боја и појачивача у завршној обради. Специјална средства за учвршћивање боја могу да повећају постојаност влажног трљања реактивног бојила у дубоке и јаке боје за 0,5-1,0 степена.
Четири, постојаност хлора и постојаност ка зноју и светлости
Реактивне боје углавном имају слабу постојаност на хлор, углавном у зависности од молекуларне структуре тела за бојење. Присуство групе сулфонске киселине или групе карбоксилне киселине у суседству са диазо групом боје, или присуство групе сулфонске киселине или групе карбоксилне киселине у близини или насупрот хидроксилној групи компоненте за спајање, смањује способност ЦИ- напада -НХ- или -Н- због свог ефекта отпора на просторном месту, и стога побољшава постојаност на хлор.
Према методи испитивања отпорности на воду за базене који садрже хлор ГБ / Т8433-1998, ефективна концентрација хлора је подељена на 20 мг / Л, 50 мг / Л и 100 мг / Л, са посебним захтевима од 200 мг / Л. Како се ефикасна концентрација хлора повећава, тако се смањује постојаност хлора. Стога је избор боје врло важан, али постојаност на хлор се такође може побољшати употребом средстава за учвршћивање боје у завршној обради, али само за 0,5-1,0 степена. Постојаност реактивних боја на зној и светлост добија велику пажњу у последњих неколико година. Неке реактивне боје имају добру постојаност на сунчеву светлост, али лошу на зној и светлост. То је зато што се механизам бледења разликује под двоструким дејством зноја и сунчеве светлости, јер аминокиселине или сродне супстанце у зноју хелирају са металним ионима металног комплекса, што доводи до њиховог одвајања од родитеља боје и сунца постојаност родитеља за бојење пре комплексирања је првобитно лоша, па бледе или мењају боју.
В. Смањење брзине изазвано миграцијом топлоте након дисперзног бојења
Феномен топлотне миграције је прерасподела дисперзног бојила у двофазном растварачу, тако да сви помоћни материјали који могу растворити дисперзну боју могу произвести топлотну миграцију.
Феномен топлотне миграције настаје услед растварања боје код помоћних средстава у спољном слоју влакна на високим температурама. Боја се мигрира из унутрашњости влакана кроз капиларе влакана на високим температурама и шири се на површину влакана, узрокујући низ ефеката као што су промена боје, бојење других тканина током пеглања, отпорност на трење, отпорност на прање, отпорност на знојење , отпорност на хемијско чишћење и смањење постојаности сунчеве светлости. Пракса показује да је количина топлотне миграције боје из влакана у влакно директно повезана са дубином бојења, што је дубља боја влакана дубља, то је већа количина боје која се мигрира изнутра ка споља, то је већа утицај на обојени материјал; што виша температурна обрада након бојења има већи утицај на миграцију топлоте диспергованих боја, то је већа температура, то је већи утицај.
Због тога се нежни поступак користи што је више могуће приликом завршне обраде обојених тканина. Топлотна миграција распршених боја повезана је са молекуларном структуром самог бојила. Широко коришћене нејонске површински активне супстанце, пронађене у производној пракси, главни су узрок појаве топлотне миграције диспергованих боја.
Амино силиконске емулзије као омекшивачи су тренутно најчешће коришћени омекшивачи, јер се за израду микроемулзија треба применити 40-50% укупног силикона на нејонске површински активне супстанце као што су етоксилати масних алкохола или алкилфенол етоксилати као емулгатори. Са широко распрострањеном употребом амино силиконских емулзија, топлотна миграција распршених боја после бојења је тежа. Решење је одабрати дисперзне боје са великом снагом дизања и упијањем, посебно са добром постојаношћу на мокрим условима након топлотне фиксације обојеног материјала.
Боје причвршћене за површину влакана (плутајуће боје) могу погоршати ефекат миграције топлоте боје на постојаност боје обојене тканине. Због тога, након бојења (нарочито у тамним бојама), редукционо средство и алкално средство треба користити за редукционо чишћење како би се плутајуће боје у потпуности уклониле.
Да резимирамо, да би се побољшала постојаност боје обојеног материјала, избор боје је веома важан, а за потребе постојаности боја треба одабрати различите боје, а светло обојена тканина са високим захтевима за постојаност на сунцу бити изабрани са редуктивним бојама и реактивним бојама са великом постојаношћу на сунчање за бојење; само увозна реактивна бојила са високом брзином учвршћивања и снагом подизања треба да се користе да би се осигурала постојаност влажног третмана; дисперзне боје треба бирати са мање миграције топлоте, посебно треба избегавати тамну боју да достигне или премаши вредност засићености бојења што је више могуће, а употреба тензида треба да се придржава принципа [ГГ] ако је то могуће користи, не би требало да се користи, ако се може користити штедљиво, а ако мора да се користи, треба пажљиво одабрати [ГГ] куот ;.
